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电站锅炉蒸汽吹管工艺创新
    2007年03月07日
电站锅炉蒸汽吹管工艺创新
吴正义
(上海电力建设有限责任公司  上海  200031)
 
    60年代至80年代初期,我国新建电站再热锅炉蒸汽系统蒸汽吹管工艺沿用欧洲及前苏联的办法,进行分阶段吹洗。就是先将锅炉过热器系统吹洗干净,再连通再热器系统进行串联吹洗。这样做为防止过热器系统内的杂物携带进入再热器,以免发生堵管爆破。
    从80年代中期开始,我们在全国率先创新蒸汽吹管工艺,研制集粒器。集粒器装设在低温再热器进口的冷段管道上,以收集过热器系统内的颗粒状杂物。这样蒸汽吹管可以不分阶段,直接进行整个过热器、再热器系统串联吹洗。
    集粒器根据介质高速运动产生的惯性力将不同质量的杂物与蒸汽自然分离的原理设计。1986年首先在江苏谏壁电厂  30万千瓦机组上进行试验性应用,实践试验证明集粒器不仅能收集颗粒状杂物,连部分类似粉沫状的锈蚀物亦能收集。其阻力小于0.1MPa,完全满足蒸汽吹管动量比技术要求。
    据估算采用此项新工艺后,一台30万千瓦机组可节约燃油、除盐水、电能。钢材等100万元左右和可使机组提前3至5天发电投产,有明显的经济效益和社会效果。还有可避免用老工艺单独吹洗过热器系统时再热器系统没有介质冷却而存在“干烧”现象,确保了设备安全。
90年代初起,我国新建和大修改造后的电站再热锅炉蒸汽吹管一般都采用此项新工艺,有的全进口设备机组,外方亦采用该技术,据统计全国至今己超过100台。
由于新技术成熟,有三部电力行业的技术规范、导则都推荐采用该项技术。
    前期设计的集粒器根据当时以超高压及亚临界机组参数为适用,随着大容量、超临界机组的新建,2005年,我们与持有压力容器设计、制造资质的上海电力建设修造厂合作,优化设计、制造适用于超临界机组使用的集粒器,己在浙江嘉兴电厂60万千瓦和江西丰城电厂66万千瓦超临界机组(每台机组使用一台集粒器)蒸汽吹管中使用获得成功。
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